กระบวนการผลิตผ้าโพลีเอสเตอร์

เส้นใยโพลีเอสเตอร์ผลิตขึ้นโดยใช้กรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA)-หรือไดเมทิลเทเรฟทาเลต (DMT)- และเอทิลีนไกลคอล (EG) เป็นวัตถุดิบหลัก ผ่านปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชัน (หรือทรานส์เอสเตริฟิเคชัน) และปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชัน จะเกิดการละลายหรือเศษของโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) สิ่งเหล่านี้จะถูกประมวลผลในภายหลังผ่านการปั่นแบบหลอมเหลวและ-การบำบัดภายหลังเพื่อให้ได้เส้นใยขั้นสุดท้าย กระบวนการพื้นฐานสำหรับการปั่นแบบหลอมมีดังนี้:

การรักษาก่อน-ทำให้แห้ง: เศษโพลีเอสเตอร์จะผ่านการบำบัดก่อน-ตกผลึกที่อุณหภูมิประมาณ 160–180 องศา ตามด้วยการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ (ที่ประมาณ 175 องศา ) เพื่อลดปริมาณความชื้นให้เหลือต่ำกว่า 20 ppm ขั้นตอนนี้ทำหน้าที่ป้องกันการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกในระหว่างกระบวนการหลอมที่อุณหภูมิสูง-ในเวลาต่อมา

การอัดขึ้นรูปด้วยการหลอม: เศษโพลีเอสเตอร์แห้งจะถูกหลอมภายใต้สภาวะที่ให้ความร้อน จากนั้นจึงลำเลียงในเชิงปริมาณโดยปั๊มสูบจ่ายไปยังชุดปั่นด้าย และอัดผ่านเครื่องปั่นด้ายเพื่อสร้างกระแสหลอมเหลวละเอียด

การทำความเย็นและการแข็งตัว: กระแสที่หลอมละลายจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวในอากาศ ก่อให้เกิดเส้นใยที่พึ่งเกิดขึ้น

การวาดและการวางแนว: เส้นใยที่เพิ่งเกิดใหม่จะเกิดการวาดและการวางแนวที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว กระบวนการนี้จะจัดเรียงสายโซ่โมเลกุลอย่างเป็นระเบียบตามแนวแกนของเส้นใย ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มทั้งความเป็นผลึกและคุณสมบัติทางกล

การรักษาหลัง-: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ เส้นใยจะต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การตั้งค่าความร้อน การม้วนลงบนกระสวย (สำหรับเส้นใยฟิลาเมนต์) หรือการตัดเป็นเส้นใยหลัก